新制造设备TOFD检测的典型裂纹案例

衍射时差法（TOFD）检测是依靠超声波与缺陷尖端或端部相互作用后，发出的衍射波来检测缺陷并对缺陷进行定位、定量的一种无损检测技术。对于A、B类对接焊缝的检测，TOFD检测灵敏度高、信噪比好、显示直观、无辐射、无伤害、操作简单、可靠性好，可以部分取代传统的射线检测，适用于压力容器、管道焊缝、球罐、储罐等各种设备的对接焊缝检测。

下图是一台在制新设备的TOFD检测现场实物图，该设备壁厚为30mm，材质为碳钢，椎体环缝在检测时发现整圈存在表面裂纹，此缺陷在TOFD和MT检测时发现，为排除直通波盲区大的影响，对其焊缝执行双面扫查的工艺，最终发现大量裂纹，具体介绍如下文。

此椎体焊缝对接B4焊缝时，图1，TOFD和MT检测发现大量裂纹缺陷，如图2和图3所示，检测面为内壁和外壁全覆盖，TOFD图谱中表现为直通波异常杂乱扭曲，另一侧因为盲区变小，最终发现典型裂纹信号，整圈裂纹缺陷深度不一，为2—10mm深。

用气刨将裂纹刨掉，再次焊接后MT检测仍发现有微裂纹，如图4所示，深度2—4mm，再次去除裂纹后，并TOFD和MT跟踪检测，最终返修后检测合格。

对此缺陷类进行分析，此环缝焊接顺序为先焊接内壁坡口，后焊接外壁坡口，但内壁焊接时存在错边现象，强行组对，所以判断造成此缺陷可能是由于应力没有完全释放，在焊接外壁时产生大量裂纹。

TOFD检测的上表面盲区比小表面盲区大，所以对于对接焊缝采用双面扫查的工艺，能够有效解决盲区大的问题的问题，更好的保证检测质量，并结合MT、UT检测，多种方法结合，检测结果更可靠，为设备的质量和健康保驾护航。